Wat is een industriële watergekoelde chiller?
Een watergekoelde koelmachine is een van de soorten koelmachines die er warmte uit onttrekken om het water te koelen dat wordt gebruikt in projecten of industriële of huishoudelijke structuren en het water weer in de bedrijfscyclus brengt. In feite brengen koelmachines warmte over van een ruimte die temperatuurregeling nodig heeft en brengen deze over naar een andere ruimte. Daarom is de koelmachine geen middel om koude op te wekken, maar een middel om warmte af te voeren, en het is zijn taak om de overdracht van ongewenste en ongewenste warmte veroorzaakt door de activiteit naar een plaats buiten het systeem te vergemakkelijken.
Een koeltoren is speciaal ontworpen voor de watergekoelde chiller. Omdat condensors van watergekoelde koelmachines water gebruiken als stimulerend en koelend materiaal. Omdat natte oppervlakken succesvoller zijn in het overbrengen van warmte en ook compressiewerk verrichten bij nattere bubbeltemperaturen, neemt de efficiëntie van watergekoelde koelmachines toe.
De voordelen van een watergekoelde koelmachine omvatten
1. Langere levensduur
2. Stille werking
3. Energie-efficiëntie
4. Geen open ruimte nodig
5.Veiligheid
Hoe werkt een watergekoelde chiller?
De cyclus van watergekoelde koelmachines bestaat, net als elke andere koelmachine, uit vier hoofdonderdelen: verdamper, compressor, condensor en expansieventiel, in elk waarvan een thermodynamisch proces plaatsvindt. De manier waarop de koelmachine werkt, is dat het koelmiddel met verschillende drukken en temperaturen aan verschillende fasen van het materiaal wordt geleverd om in plaats daarvan het water te koelen en uit de koelmachine te pompen. In feite is het belangrijkste werk van koelmachines gebaseerd op de faseverandering of fysieke toestand van het koelmiddel of koelmiddel. Ondertussen is het werk van watergekoelde koelmachines gebaseerd op de condensatie van stoom of gas.
Toepassingen en beperkingen
Zoals eerder vermeld, worden watergekoelde koelmachines gebruikt voor huishoudelijke en niet-huishoudelijke doeleinden. Koelwaterkoelers zijn te vinden in grote en middelgrote constructies en gebouwen, zoals ziekenhuizen, luchthavens, fabrieken, industriële werkplaatsen, winkelcentra en zelfs woongebouwen, maar dit alles op voorwaarde dat er voldoende water is om het water te dekken. -gekoelde chiller behoeften. . Tot slot kan worden geconcludeerd dat watergekoelde koelmachines geschikt zijn voor installaties met een hoog of gemiddeld vermogen die voldoende toegang hebben tot water en niet te maken hebben met het probleem van watertekort. Ook wordt het gebruik van deze chillers afgeraden in natte steden.
Een van de beperkingen van het gebruik van watergekoelde koelmachines is dat ze zeer grote hoeveelheden water gebruiken. Als zodanig is de watergekoelde koelmachine niet geschikt voor gebieden die kampen met watertekorten en reageert deze mogelijk niet. Ook de watervoorziening heeft zijn eigen kosten.
Laten we hier de watergekoelde specificaties van de 50 kW industriële waterkoeler bekijken:
|
Item |
Specificatie / Leverancier |
||
|
Koelcapaciteit |
Model |
AYD-15W |
|
|
kWh/uur |
53.01 |
||
|
ton/uur |
15.07 |
||
|
Stroomaansluiting |
k |
15.31 |
|
|
Stroomvoorziening |
380V-3N-60HZ |
||
|
Temp Uitlaat (graden) |
7 |
||
|
koudemiddel controle |
Expansieklep |
||
|
Koeling cirkel |
Drie |
||
|
koelmiddel |
R407C |
||
|
Afmeting (mm) L*B*H |
1700*800*1300 |
||
|
Compressor |
Stijl |
Hermetische rol |
|
|
Hoeveelheid (set) |
3 |
||
|
Compressormacht (kW) |
13.11 |
||
|
Condensator |
Stijl |
Shell en buizen/1set |
|
|
Waterstroom (m3/h ) |
11.6 |
||
|
Pijpmaat (DN) |
50 |
||
|
Verdamper |
Stijl |
Schelp en Buizen / 1set |
|
|
Koudwaterstroom（m3/h） |
9.16 |
||
|
Pijpmaat (DN) |
40 |
||
|
Waterpomp (kW) |
2,2 (7,2 m3/u, 3,3 bar) |
||
|
Watertank (L) |
180 |
||
|
Beschermer apparaat |
1.Phase beschermer 2. Overbelastingsbeschermer 3. Hoge / lage spanningsbeschermer 4. oververhittingsbeveiliging 5. Antivriesbeschermer |
||
|
Eenheidsgewicht (kg) |
400 |
||
|
Hoofd onderdelen |
|||
|
Compressor |
Sanyo/Panasonic |
||
|
Elektronisch |
Kanaal /LS |
||
|
Elektrische bediening |
Punp |
||
Opmerkingen: De koelcapaciteit is gebaseerd op condenswater intrede/uittrede temp 32/37C, intrede/uittrede temp 12/7C.
offerteaanvraag:
1. Wat is de systeemsamenstelling van de waterkoeler
A. Koelmiddelcirculatiesysteem:
Het vloeibare koelmiddel in de verdamper absorbeert de warmte van het water en begint te verdampen. Het vloeibare koelmiddel wordt ook volledig verdampt tot gas en vervolgens in de compressor gezogen voor compressie. Het gasvormige koelmiddel absorbeert warmte via de condensor, condenseert tot een vloeistof en komt de verdamper binnen via de thermische expansieklep (na smoren wordt het een koelmiddel met lage temperatuur en lage druk, dat de koelmiddelcyclus voltooit.
B. Basiscomponenten van het koelsysteem:
Compressor: zet de ingevoerde elektrische energie om in mechanische energie om het koelmiddel te comprimeren.
Condensor: in het koelproces speelt de condensor de rol van afgifte van warmte-energie en condenserend koelmiddel
Vloeistofaccumulator: de vloeistofaccumulator is achter de condensor geïnstalleerd om het koeloppervlak van de condensor volledig te benutten. Aan de andere kant wordt het gebruikt om koelmiddel te regelen en op te slaan.
Filter drogen: in de koelcyclus voorkomen dat water en vuil binnendringen
Thermische expansieklep: de thermische expansieklep is zowel een stroomregelklep als een smoorklep in het koelsysteem
Verdamper: De verdamper is een warmtewisselaar die de warmte van het koelmedium absorbeert door te vertrouwen op de verdamping van de koelvloeistof.
C. Watercirculatiesysteem:
Het watercirculatiesysteem is een waterpomp die water uit de watertank pompt naar de apparatuur die gebruikers moeten koelen. Het gekoelde water neemt de warmte weg, waarna de temperatuur stijgt en terugkeert naar de gekoelde watertank.
D. Elektrisch automatisch controlesysteem:
Het elektrische automatische besturingssysteem omvat het voedingsgedeelte en het automatische bedieningsgedeelte.
Het voedingsgedeelte levert stroom voor de compressor, ventilator, waterpomp, etc. via de contactor.
Het automatische besturingsgedeelte omvat thermostaat, drukbeveiliging, tijdvertragingsapparaat, relais, overbelastingsbeveiliging, enz. Om automatische start-stop, bescherming en andere functies te realiseren volgens de watertemperatuur.
2. Hoe onderhoud ik de apparatuur?
Stap 1: Houd buizen schoon
Stap 2: Zorg voor een lekvrije unit
Stap 3: Zorg voor een goede waterbehandeling (voorkom aanslag, corrosie)
Stap 4: analyseer olie en koelmiddel
Koelmachine onderhoud
De onderhoudsinhoud van de koelmachine is meestal verdeeld in twee delen. Een deel gaat over de items die regelmatig moeten worden geïnspecteerd en onderhouden, zoals kwetsbare onderdelen van de apparatuur, die we maandelijks regulier onderhoud noemen; Een ander punt is het grondige onderhoud van grote componenten zoals condensor en compressor na een bepaalde periode van gebruik, dit wordt jaarlijks onderhoud genoemd.
Maandelijks regelmatig onderhoud van koelmachine:
1. Controleer of de spanning normaal is en faseverlies.
2. Controleer en registreer de lopende stroom.
3. Meet en noteer of de hoge en lage druk en temperatuurregelingstemperatuur normaal zijn. (Tijdens normaal gebruik is de hoge druk 1,5 MPa/de lage druk is 0.45 MPa)
4. Controleer of het vergrendelende regelcircuit los zit en verouderd is.
5. Controleer of het oliepeil en de olietemperatuur normaal zijn.
6. Controleer de compressor op abnormale geluiden en trillingen.
7. Koelsysteemtest.
8. Algehele inbedrijfstelling en test.
9. Controleer regelmatig of de kwaliteit van gekoeld water en koelwater normaal is, en verander de waterbron op tijd wanneer de waterkwaliteit vuil wordt en verslechtert.
Inhoud jaarlijks onderhoud van koelmachine
1. Reinig de condensor (reinig deze eens in de zes maanden).
2. Reinig de koeltoren (type waterkoeling wordt eens in de drie maanden gereinigd).
3. Koelolie- en smeeroliesysteem controleren, indien nodig vervangen en aanvullen.
4. Controleer en onderhoud het hostcircuitsysteem.
5. Isolatietest compressormotorspoel.
6. Controleer of het droogfilter normaal en verstopt is en vervang het indien nodig.
7. Controleer de hoeveelheid koudemiddel en vul tijdig koudemiddel bij.
8. Controleer en corrigeer de hoge- en lagedrukschakelaars.
9. Controleer en kalibreer de thermostaat.
10.Testrun en algemene correctie, test of de oververhitting normaal is en of alle componenten een abnormaal geluid hebben.
Populaire tags: 50 kw industriële waterkoeler watergekoeld China, fabrikanten, fabriek, prijs, te koop
