Industrieel Proces Vloeistof Koelmachine 450 KW 130 Ton

Vloeistofkoelers voor industriële processen worden gebruikt voor gecontroleerde koeling van producten, mechanismen en machines in verschillende industrieën. Een chiller onttrekt warmte aan het proceswater en geeft deze via een warmtewisselaar af aan de lucht.

De functie van een industriële procesvloeistofkoeler is om warmte van de ene locatie (meestal procesapparatuur of product) naar een andere plaats te verplaatsen (meestal de lucht buiten de productiefaciliteit). Het is heel gebruikelijk om water of een water/glycol-oplossing te gebruiken om de warmte van en naar de koelmachine over te brengen, waarvoor de proceskoelmachine mogelijk een reservoir en een pompsysteem nodig heeft. Ongeacht uw branche en proces, ervoor zorgen dat u over voldoende koeling beschikt, is essentieel voor productiviteit en kostenbesparingen.

Exacte toepassing van de vloeistofkoelmachine voor industriële processen

1. In de slijpmachine-industrie zal de machine met drie rollen tijdens het slijpproces tijdens het slijpen een hogere temperatuur produceren. Hoge temperaturen beïnvloeden de werkefficiëntie van de machine, de kwaliteit van grondstoffen en beschadigen de apparatuur. Op dit moment is het vaak nodig om een ​​waterkoeler te gebruiken om de temperatuur van de molen te verlagen om de apparatuur te beschermen.

2. In de kunststofvormindustrie is het oppervlak van kunststofproducten die film bij hoge temperatuur afgeven gemakkelijk lijnen te vertonen vanwege de hoge vormtemperatuur tijdens de productie van kunststof onderdelen.

3. In de verpakkingsindustrie moeten, nadat plastic verpakkingen zijn verwarmd, voedsel en medicijnen op de productielijn worden verpakt. De koelmachine kan de temperatuur in de kortst mogelijke tijd verlagen tot de juiste verpakkingstemperatuur, waardoor de werkefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

4. In de elektronische industrie, wanneer elektronisch productAls ze worden vervaardigd, hebben ze een hogere temperatuur, wat een zekere invloed heeft op hun interne moleculaire structuur, waardoor de stabiliteit van de producten afneemt.

De interne stabiliteit van elektronische componenten kan worden verbeterd door te koelen met een waterkoeler, om de kwalificatiegraad van producten te verbeteren en de kosten van producten te verlagen.

Er worden twee soorten condensors gebruikt in koelmachines: luchtgekoeld en watergekoeld. Een luchtgekoelde condensor gebruikt omgevingslucht om het hete koelgas af te koelen en terug te condenseren tot een vloeistof. Het kan in de koelmachine worden geplaatst of op afstand buiten worden geplaatst, maar uiteindelijk wordt de warmte van de koelmachine naar de lucht afgevoerd. In een watergekoelde condensor koelt en condenseert water uit een koeltoren het koudemiddel.

Zoals de naam al doet vermoeden, gebruiken watergekoelde waterkoelers water als condensatiemedium. Aangezien dit type koelmachines ook water als koelmedium gebruiken, zijn er twee waterlussen in het systeem.

Watergekoelde condensors werken meestal met een koeltoren. Koeltorens zijn warmtewisselaars, maar in plaats van de gebruikelijke conductie-convectie warmtewisselaars, genereert het koeling door water en lucht met elkaar in contact te brengen. Ze leveren koelwater aan de condensoreenheid die wordt gebruikt om het koelmiddel te koelen.

Watergekoelde koelmachines worden gebruikt in grote industriële installaties waar een koelwatervoorziening direct beschikbaar is. De condensor wordt met een veel hoger rendement gekoeld dan bij luchtgekoelde types.

De meest voorkomende typen waterkoelers gebruiken water uit een externe toren om het gasvormige koelmiddel in de condensor af te koelen. Na het verdrijven van zijn warmte ondergaat het koelmiddel een faseovergang in een vloeistof en wordt het opnieuw in het systeem gecirculeerd.

De voors

Watergekoelde koelmachines zijn over het algemeen efficiënter dan luchtgekoelde koelmachines

Ze hebben een stillere werking dan luchtgekoelde systemen

Ze zijn geschikt voor zowel kleinschalige als commerciële koeling

Er zijn draagbare oplossingen beschikbaar voor faciliteiten met beperkte ruimte

De nadelen

Watergekoelde koelmachines kunnen duur zijn om te installeren en te onderhouden vanwege de extra koelwatertoren, tanks en waterpomp

Omdat ze een constante toevoer van water nodig hebben voor koeling, zijn ze mogelijk niet geschikt voor locaties met watertekorten of -beperkingen

Watergekoelde systemen vereisen periodieke condensorwaterbehandeling om de vorming van minerale afzettingen in het systeem te voorkomen.

Ontdek hier draagbare, stationaire, centrale en op maat gemaakte watergekoelde koelmachines van Cold Shot Chillers.

Laten we hier eens kijken 130ton 450kw watergekoelde industriële procesvloeistofkoeler

Opmerkingen: De koelcapaciteit is gebaseerd op 40 graden condensatietemperatuur, 2 graden verdampertemperatuur.

Foto's voor referentie:

FAQ:

1.Conversie koelcapaciteitseenheid?
1 kcal／u ​​= 1.163W,1 W=0.8598 kcal／u;
1 Btu／h=0.2931W,1 W=3.412 Btu／h;
1 USRT=3,517 kW, 1 kW=0.28434 USRT;
1 kcal／h=3.968 Btu／h,1 Btu／h=0.252 kcal／h;
1 USRT=3024 kcal／u,10000 kcal／u ​​= 3.3069 USRT;

2. Hoe de koelmachine te reinigen?

a. Chemische reinigingsmethode:

De chemische reiniging van de condensor van de koelmachine is voornamelijk om de reinigingsoplossing te gebruiken. Gebruik eerst de zure oplossing om schoon te maken, gebruik dan de alkalioplossing om te neutraliseren en schoon te maken, en gebruik schoon water om de zuur- en alkalioplossing te reinigen.

Het voordeel van chemische reiniging van de koelercondensor is een grondige ontkalking, wat de werkdruk van de werknemers vermindert. Het nadeel is dat de reinigingsoplossing de koperen buizen van de condensor kan aantasten en dat de na het reinigen afgevoerde afvalvloeistof duur is. Let tijdens de chemische reiniging op de oplossingsverhouding, circulatie en onderdompelingstijd om condensorcorrosie te voorkomen.

b.Fysieke reinigingsmethode:

De fysieke reiniging van de condensor van de koelmachine wordt voornamelijk uitgevoerd door de borstel met flexibele as. De flexibele as wordt aangedreven en geroteerd door de motor van de wasmachine. Voor de flexibele as zit een nylon borstel. Schuif tijdens gebruik de flexibele as en borstel in de koperen buis van de condensor en verwijder het vuil in de koperen buis door de snelle roterende borstel.

Het voordeel van fysieke reiniging is dat het de kosten van een chemische reinigingsoplossing bespaart, de behandeling van afvalvloeistof na chemische reiniging vermijdt en niet gemakkelijk corrosie van koperen condensorbuizen veroorzaakt. Het nadeel is dat het reinigingseffect slecht is en dat de reinigingsbewerking tijdrovend en arbeidsintensief is.

Als de condensor van de koelmachine fijne kalkaanslag heeft, is het raadzaam om chemische reiniging te combineren met fysieke reiniging. Dompel de condensor eerst onder in de reinigingsoplossing en verwijder vervolgens de kalkaanslag door fysieke reiniging nadat de kalkaanslag zacht is geworden.

3. Oplossing voor waterlekkage van industriële proceskoelmachines:

1. Als blijkt dat de lekkage van de industriële koelmachine wordt veroorzaakt door een scheur of loszitten van de dop van het afvoermondstuk in de interface, kunnen gebruikers deze zelf vervangen;

2. De industriële koelmachine lekt omdat de waterinjectie te vol is. U kunt de uitlaat van de industriële koelmachine openen om het waterniveau aan te passen aan de laagste niveaulijn van de waterniveaumeter;

3. Als de opening van de externe verbindingswaterleiding van de industriële koelmachine niet glad is of de waterleiding is gebroken of de maat niet geschikt is voor waterlekkage, kan de waterleidingopening worden gerepareerd of kan de waterleiding met een geschikte maat worden vervangen .

Populaire tags: industrieel proces vloeistofkoeling chiller 450 kw 130 ton China, fabrikanten, fabriek, prijs, te koop