5 grote bedreigingen voor de efficiëntie van de koelmachine
Gebouwkoelmachines zijn het grootste energieverbruikende onderdeel in de meeste instellingen, bedrijven en faciliteiten. In veel faciliteiten kan meer dan 50% van het jaarlijkse elektriciteitsverbruik worden toegeschreven aan gebouwkoelers. Daarom moet de juiste werking en het juiste onderhoud van gebouwkoelmachines een hoge prioriteit hebben in elk energiebeheerplan van een faciliteit.
Het is echter verrassend om de frequentie van inefficiënte of ineffectieve werking of onderhoud van koelmachines te zien, wat resulteert in hogere energiekosten, verminderde systeemprestaties en -betrouwbaarheid en een kortere levensduur van de apparatuur.
Hoewel er veel factoren zijn die de efficiëntie van de koeler kunnen verminderen, zijn de vijf meest voorkomende factoren: slechte werking, verwaarloosd of uitgesteld onderhoud, verwaarloosd onderhoud van de koeltoren, te grote en verwaarloosde koeler met reservebrandstof. Hoewel al deze factoren een reële en grote bedreiging vormen voor de efficiëntie van de koelmachine, kunnen onderhoudsmanagers al deze factoren gemakkelijk controleren of elimineren.
1. Slechte bedrijfsgewoonten
Slechte bedrijfspraktijken zullen niet alleen de efficiëntie van de koelmachine verminderen, maar ook de levensduur van de koelmachine verkorten. De meeste van deze praktijken zijn het resultaat van een van de volgende twee situaties: proberen de koeler een handeling uit te laten voeren waarvoor hij niet bedoeld is, of het niet begrijpen van de gevolgen van een bepaalde handeling.
Als u bijvoorbeeld probeert om meer koelwater aan de faciliteit te leveren, is het gebruikelijk om de stroom van koelwater door de koeler te vergroten. Er wordt aangenomen dat naarmate het debiet toeneemt, er meer koelwater beschikbaar zal zijn.
In feite vermindert het verhogen van de stroom door de koeler boven de aanbevelingen van de fabrikant de bedrijfsefficiëntie van de koeler. Het is ook belangrijk dat een hogere stroomsnelheid dan de aanbevolen waarde de corrosiesnelheid van de koelbuis verhoogt, wat leidt tot vroegtijdige schade aan de buis.
Het probleem met slechte bedieningsgewoonten is dat hun effect op de werking van de koeler meestal niet wordt opgemerkt. De chiller blijft draaien en kan onder verschillende omstandigheden verschillende gebouwbelastingen aan. Al snel werden slechte bedrijfsgewoonten echter geaccepteerd als standaard werkprocedures, en op een dag kunnen de bedrijfsproblemen van de koelmachine duidelijk worden of kan de koelmachine niet voldoen aan de nooit eerder voorgekomen koelbelasting. Wanneer dit gebeurt, geven technici meestal het weer of de koeler zelf de schuld. Het is niet hoe de koeler wordt bediend en onderhouden.
Het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat slechte bedrijfsspecificaties geen standaard bedrijfsprocedures worden, en personeel moet worden opgeleid in onderhoud en bedrijfsspecificaties. Een goede training kan operators en onderhoudspersoneel helpen om de koeler efficiënt in te stellen en te bedienen.
Het stelt onderhoudspersoneel ook in staat om doorlopende onderhoudsprocedures voor de koeler te ontwikkelen om de effectieve levensduur van de apparatuur op lange termijn te garanderen. Het stelt beheerders in staat om problemen vroeg op te sporen en te corrigeren voordat ze zich ontwikkelen tot bredere, duurdere problemen. Ten slotte kan training operators en onderhoudspersoneel helpen slechte bedieningsgewoonten te herkennen voordat ze worden erkend als standaard bedieningsprocedures.
2. Negeer onderhoud
Hoewel goede onderhoudsgewoonten belangrijk zijn voor de effectieve werking van alle bouwmachines, zijn ze meer voor de hand liggend dan het onderhouden van gebouwkoelmachines in een paar gebieden. Denk bijvoorbeeld aan de impact van goed onderhoud op het rendement van de koeler.
Het rendement bij vollast van de meeste nieuwe hoogrenderende centrifugaalkoelers is ongeveer 0,50 kW per ton. Als de koelmachine goed wordt onderhouden, zal het rendement bij vollast naar verwachting binnen vijf jaar 0,55-0,60 kW per ton zijn.
Als het onderhoud van deze koeler wordt verwaarloosd, is het niet verwonderlijk dat het rendement bij vollast is gedaald tot 0,90 tot 1,0 kW/ton. Op jaarbasis betekent dit dat slecht onderhouden chillers jaarlijks 20-25% meer energie verbruiken om dezelfde koelcapaciteit te produceren.
Goed onderhoud van de koeler begint met het bijhouden van het lopende logboek van de koeler. Regelmatige registratie van de bedrijfsparameters van de koeler kan een waardevol diagnostisch hulpmiddel zijn voor onderhoudspersoneel. Na verloop van tijd zullen de meeste problemen met de koelmachine zich langzaam ontwikkelen. Door de gegevens van de koelmachine te volgen en regelmatig inspecties uit te voeren, kunnen operators trends in de prestaties van de koelmachine identificeren en onderhoudspersoneel helpen de oorzaak te vinden. Hoewel het voor de meeste faciliteiten gebruikelijk is om bedrijfslogboeken van koelmachines bij te houden, controleren maar weinig mensen deze regelmatig, wat belangrijk is. Koelmiddellekken, luchtlekken, vervuiling van leidingen en andere problemen kunnen worden vastgesteld door het bedrijfslogboek grondig te controleren.
Een andere belangrijke factor in het onderhoudsplan van de koelmachine zijn regelmatige inspecties. Deze inspecties die dagelijks, wekelijks, maandelijks of jaarlijks worden uitgevoerd, helpen bij het bepalen van de bedrijfsomstandigheden en het bedrijfsrendement van de koeler. Ze vormen de basis van elk onderhoudsprogramma voor de koelkast.
De meeste handelingen kunnen worden uitgevoerd zonder de koeler te stoppen. Sommige vereisten, zoals de jaarlijkse inspectie van de koelmachineleiding, vereisen dat de koelmachine enkele dagen wordt stilgelegd. Hoewel de inspectie zal bepalen welke onderhoudsactiviteiten moeten worden uitgevoerd, kan de inspectie zelf de staat van de koeler niet garanderen. Onderhoudspersoneel moet de activiteiten die nodig zijn voor onderhoud grondig volgen en uitvoeren.
3. Negeer de koeltoren
De koeltoren is een belangrijk onderdeel voor de efficiënte werking van het koelsysteem. In de meeste gevallen bepaalt de werking van de koeltoren grotendeels het bedrijfsrendement van de koeler. In goede staat
, een goed functionerende en goed onderhouden koeltoren zorgt ervoor dat de koeler op maximale efficiëntie kan werken.
Zelfs een lichte daling van de prestaties tijdens de werking van de koeltoren zal een aanzienlijke invloed hebben op de efficiëntie van de koeler. Bijvoorbeeld, voor elke graad Fahrenheit toename, zal de condensorwatertoevoer vanuit de toren toenemen en zal het koelmachinerendement met gemiddeld 2% afnemen.
Hoewel koeltorens een belangrijke rol spelen bij de werking van koelers, worden ze vaak over het hoofd gezien. Koeltorens, die zich meestal op de daken van gebouwen bevinden, zijn vaak onzichtbaar en hinderlijk. Gezien de omgeving waarin de koeltoren moet draaien, is het vooral belangrijk om goed onderhoud uit te voeren.
De koeltoren wordt blootgesteld aan de natuurlijke omgeving en kan goed stof, bladeren en ander vuil verzamelen, wat de lucht- en waterkanalen kan blokkeren. Bovendien kan hun werking in een warme en vochtige omgeving biologische groei bevorderen, die de sproeiers kan blokkeren en hun efficiëntie van de warmteoverdracht kan verminderen. De vaste stoffen die zich ophopen in het koeltorenwater kunnen ook de sproeiers en waterdoorgangen verstoppen.
Een correcte werking van de koeltoren vereist dat het managementpersoneel regelmatige inspecties van de koeltoren organiseert en indien nodig onderhoud uitvoert. Er moeten waterbehandelingsprocedures worden geïmplementeerd om de concentratie aan gesuspendeerde vaste stoffen in het torenwatersysteem binnen een acceptabel bereik te houden. Bovendien moeten de torenventilator en waterniveauregelaar normaal werken.
4. De maat is te groot
De juiste keuze van de grootte van de koeler is ook erg belangrijk voor een effectieve werking, omdat naarmate de belasting afneemt, het rendement van de koeler snel zal dalen. Wanneer de apparatuur nieuw is, kan de afmeting van de koeler iets groter zijn om de koelbelasting in de apparatuur te vergroten zonder de koeler te hoeven vervangen.
Maar gezien de geagiteerde toestand van de apparatuur, zelfs na slechts een paar jaar, kan de belasting van de koelmachine heel anders zijn dan de belasting waaraan het ontwerp moet voldoen. Dit geldt met name als de faciliteit is aangepast om de energie-efficiëntie te verbeteren.
Zo leidt het plaatsen van nieuwe ramen of energiebesparende verlichtingssystemen meestal tot een aanzienlijke vermindering van de koellast. Naarmate de koelbelasting afneemt, neemt het aantal uren dat de koeler elk jaar onder verminderde belasting werkt af, waardoor het rendement afneemt, wat leidt tot een afname van het jaarlijkse bedrijfsrendement.
Bij het vervangen van de koeler is het het gemakkelijkst om het probleem van overmaat op te lossen. Door de werking en prestaties van de bestaande koelmachine en de daadwerkelijke koelbelasting te bestuderen, kunnen managers de grootte van de nieuwe koelmachine nauwkeuriger bepalen om aan deze behoeften te voldoen. Als een faciliteit wordt bediend door meerdere koelmachines, kan de grootte van de vervangende apparatuur worden bepaald, zodat verschillende koelmachines met verschillende capaciteiten kunnen worden gebruikt om aan de koelbelasting te voldoen, zodat de operator indien nodig gefaseerd kan werken.
Tussen de vervanging van de koeler door kunnen managers het probleem van overmaat helpen oplossen door een frequentieregelaar op de bestaande koeler te installeren. Deze aandrijvingen zullen de werksnelheid van de koeler vertragen naarmate de koelbelasting afneemt, zodat de koeler onder een bepaald belastingbereik dicht bij vollast kan draaien.
5. Negeer de alternatieve brandstofkoeler
Wanneer de waterkoeler uiteindelijk leeg raakt, is het een veelgemaakte fout om hem één-op-één te vervangen. Als de oude koeler een elektrische centrifugaaleenheid is, vervangt de beheerder deze door een nieuwe elektrische centrifugaaleenheid. Hoewel het redelijk zou kunnen zijn om het type koelmachine van 15 tot 20 jaar geleden te installeren, zijn er sindsdien zoveel veranderingen geweest om simpelweg aan te nemen dat hetzelfde type koelmachine de beste keuze is voor de huidige faciliteiten van'.
Deregulering, realtime elektriciteitsprijzen en technologische vooruitgang bieden managers allemaal de mogelijkheid om bestaande gebouwkoelmachines te vervangen. De deregulering en realtime prijsstelling van elektriciteit geven managers de motivatie om hun elektriciteitsbelasting te beheren. Het nivelleren van de belasting, vooral tijdens piekperiodes, kan de elektriciteitskosten verlagen.
Vanwege de hoge elektrische belasting is de elektrische koelkast een zeer groot doel bij het zoeken naar manieren om de elektrische belasting te verminderen en de kosten te beheersen. Nieuwe technologie-chillers, waaronder door aardgas aangedreven centrifugale koelmachines en stoom- of gasabsorptie-eenheden, stellen managers in staat alternatieve brandstoffen te gebruiken tijdens perioden met hoge elektriciteitsrekeningen. Door de kosten van een nieuwe generatie koelmachines en hun impact op de bedrijfskosten te onderzoeken, kunnen managers veel energiekosten besparen zonder in te boeten aan prestaties of betrouwbaarheid.
Door de vijf veelvoorkomende bedreigingen voor de efficiëntie van koelmachines te begrijpen, kunnen managers stappen ondernemen om de prestaties van het koelmachinesysteem te verbeteren en tegelijkertijd de bedrijfsresultaten te verbeteren.
