Verschillende roestwerende coatings voor pijpleidingen en hun respectievelijke voor- en nadelen
Momenteel zijn anticorrosiebehandelingsmethoden voor pijpleidingen voornamelijk gebaseerd op verschillende coatings voor filmbescherming, en de selectie van geschikte coatings is de sleutel tot anticorrosie van pijpleidingen. De volgende tien hoofdtypen coatings worden vaak gebruikt voor anticorrosie van pijpleidingen.
1. Epoxyhars anti-corrosie coating.
Epoxyhars anti-corrosie coating wordt veel gebruikt voor anti-corrosie van binnen- en buitenwanden van pijpleidingen. Voordelen: sterke hechting, zuur- en alkalibestendigheid, geringe krimp, etc. Nadelen: De verffilm is gemakkelijk te verpulveren en heeft een slechte weersbestendigheid.
2. Polyurethaan anti-corrosie coating
Polyurethaan anticorrosiecoating kan worden gebruikt voor anticorrosie op de binnenwand van de drukwaterleiding van de krachtcentrale en de binnenwand van de ondergrondse stalen pijp van de olieveldwaterinjectieput. Voordelen: Polyurethaancoatings zijn bestand tegen zuren, logen, olie, water en slijtage
3. Asfalt anti-corrosie coating.
Het belangrijkste doel van asfaltcoatings is het waterdicht maken en anti-corrosie van ondergrondse pijpleidingen. Bij gebruik voor anti-corrosie van ondergrondse pijpleidingen, is het meestal bedekt met glasdoek. Voordelen: De prijs van grondstoffen is laag en het is bestand tegen corrosie van verdund zuur en verdund alkali bij kamertemperatuur. De verffilm droogt snel en heeft een goede elasticiteit. Nadelen: niet bestand tegen organische oplosmiddelen, brosheid bij lage temperatuur.
4. Urushiol anticorrosiecoating.
Het kan worden gebruikt als anticorrosiecoating voor ammoniakgas, ammoniakwater, chloorgas en waterstofsulfidegas; het kan ook worden gebruikt als vochtbestendige en corrosiewerende coating voor ondergrondse pijpleidingen. Voordelen: Vergeleken met ruwe lak is het minder giftig en sneldrogend. Zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, ammoniakbestendigheid, waterbestendigheid.
5. Olefin hars anti-corrosie coating
De coating is voornamelijk gemaakt van hars met een moleculaire structuur van ethyleen of propyleen als grondstof, plus gemodificeerde hars, vulstof, enz. Het heeft een goede waterbestendigheid, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid en weersbestendigheid.
6. Perchloorethyleenhars anti-corrosie coating.
Het is een coating die veel wordt gebruikt in chemische pijpleidingen om atmosferische corrosie te voorkomen. Het nadeel is dat het een slechte hechting aan buizen heeft. Om de hechting te verbeteren, wordt vaak epoxyhars gebruikt om het te modificeren, en er is een bepaald effect bereikt.
7. Gechloreerde rubberen anti-corrosie coating.
Over het algemeen gebruikt voor atmosferische corrosiebescherming, het effect is beter. Het kenmerk is dat het beter bestand is tegen de corrosie van verdund zuur en verdund alkali, een goede doorlaatbaarheidsweerstand heeft en vlamvertragend is.
8. Hoge temperatuurbestendige anti-corrosie coating.
Anticorrosiecoatings op hoge temperatuur zijn voornamelijk hittebestendige coatings van siliconenhars, die kunnen worden gebruikt bij temperaturen tot 500 graden. De voordelen zijn een goede waterbestendigheid, corrosiebestendigheid en weersbestendigheid. Het nadeel is dat de hechting slecht is, de prijs duur is en dat de producten die loodpoeder bevatten moeten worden gedroogd
9.zinkrijke anti-corrosie coatings.
Het anticorrosieprincipe van zinkrijke coatings is voornamelijk dat zinkpoeder een kathodisch beschermend effect kan hebben op staalmaterialen, dus het is geschikt voor anticorrosie van water, zeewater, olie en mariene atmosfeer, en het is niet geschikt voor gebruik in zuur en alkalische media.
10. Cementmortel.
Cementmortel wordt voornamelijk gebruikt als bekleding van watertoevoerleidingen. Momenteel zijn er gemodificeerde varianten zoals polymeercementmortel, die kunnen worden toegepast op pijpleidingen zoals warm water, zeewater en riolering, en die de groei van micro-organismen en bryofyten kunnen remmen. De voordelen zijn economisch en niet-vervuilend.
