Wat te doen als de schroefkoelercompressor beschadigd is?
Schroefkoeler wordt voornamelijk gebruikt in chemische, inktafdrukken, grote energie-apparatuur, mengstation, voedselbehoud, centrale airconditioning en andere industrieën. Volgens verschillende warmteafvoermethoden zijn er luchtgekoelde schroefkoeler en watergekoelde schroefkoeler. De schroefkoelercompressor wordt gewoonlijk geselecteerd van Taiwan Hanbell of Duitse compressor Bitzer. Dit type compressor maakt gebruik van 5: 6 ultra-efficiënte spiraalrotortechnologie, die 20-30% hoger is dan de algemene compressor. Echter, zelfs het beste product kan niet continu worden gebruikt, het zal een beperkte levensduur hebben, en het kan leiden tot falen als gevolg van onjuiste werking. Dus wat moeten we doen als de schroef koeler compressor is beschadigd en een probleem optreedt?
Allereerst moeten we de redenen voor de compressor burn-out analyseren: of het nu gaat om een probleem van de kwaliteit van de temperatuurregeling, zoals de contactor en het overbelastingsapparaat in de controlebox; of het nu gaat om een ingestelde waardewijziging of aanpassingsfout; of de spanning in de voeding instabiel is; of de bediener zich in de normale volgorde bevindt, enz. Het is belangrijk om te bevestigen wat de specifieke reden is, om niet te burn-out na het vervangen van de nieuwe compressor.
Als wordt vastgesteld dat de compressor beschadigd en volledig onbruikbaar is, moeten we de onderstaande stappen volgen om de nieuwe compressor te vervangen.
1. Verwijder het droogfilter en gebruik een tijdelijk afneembaar pijp- of koperen pijpgewricht om het kortsluitingsgedeelte te vangen
2. Injecteer het reinigingsmiddel in het leidingsysteem om de circulerende stroom schoon te maken. Vervang indien nodig het reinigingsmiddel voor meerdere reinigingen.
3. Droog het hele systeem. Gebruik op dit moment een stikstofdruk van 10kg / cm2 om te föhnen tot geen restreinigingsmiddel.
4. Installeer een goede compressor en droogfilter en gebruik tegelijkertijd een stikstoflekdruk van 10kg/cm2. Als het niet lekt, kan de resterende stikstof worden geloosd van de hogedrukeindhoekklep naar de atmosfeer.
5. Tegelijkertijd evacueren van hoge en lage druk tot 1000micro, en controleer dan alle voeding en elektronisch controlesysteem
6. Voeg vloeibaar koelmiddel, wacht tot 80% ~ 90% koelmiddel volume op te starten voor het testen. (Let op: de compressor moet 2 uur verwarmd worden)
7. Vervang de koelolie van de compressor en let op de olie die wordt gebruikt wanneer de compressor draait.
