Wat te doen als de schroefcompressor beschadigd is?
De compressor is de kerncomponent van de koelmachine. Schade aan de compressor is een ernstige storing en moet tijdig worden behandeld, anders werkt de koelmachine niet.
Schroef type chiller wordt voornamelijk gebruikt in de chemische industrie, inkt afdrukken, grote energie-apparatuur, mengstation, voedsel conservering, centrale airconditioning en andere industrieën. Volgens verschillende warmteafvoermethoden, zijn er luchtgekoelde schroefkoelmachine en watergekoelde schroefkoelmachine. De schroefkoelcompressor wordt meestal gekozen uit Taiwan Hanbell of Duitse Bitzer-compressor. Dit type compressor maakt gebruik van 5: 6 ultra-efficiënte spiraalrotortechnologie, die 20-30% hoger is dan de algemene compressor. Zelfs het beste product kan echter niet continu worden gebruikt, het heeft een beperkte levensduur en kan storingen veroorzaken als gevolg van onjuiste bediening. Dus wat moeten we doen als de schroefcompressor beschadigd is en er een probleem optreedt? ?
Allereerst moeten we de redenen voor de burn-out van de compressor analyseren: of het een probleem met de kwaliteit van de temperatuurregeling is, zoals de schakelaar en het overbelastingsapparaat in de schakelkast; of het een ingestelde waarde verandering of aanpassing fout is; of de voedingsspanning onstabiel is; of de operator in de normale volgorde staat Bediening, enz. Het is belangrijk om te bevestigen wat de specifieke reden is, om niet te verbranden na het vervangen van de nieuwe compressor.
Als wordt vastgesteld dat de compressor is beschadigd en volledig onbruikbaar is, moeten we de onderstaande stappen volgen om de nieuwe compressor te vervangen.
1. Verwijder het droogfilter en gebruik een tijdelijke afneembare pijp of koperen pijpverbinding om het kortsluitgedeelte op te vangen
2. Injecteer het reinigingsmiddel in het leidingsysteem om de circulatiestroom te reinigen. Vervang indien nodig het reinigingsmiddel voor meerdere reinigingen.
3. Droog het hele systeem. Gebruik op dit moment een stikstofdruk van 10kg / cm2 om droog te blazen tot geen resterend reinigingsmiddel.
4. Installeer een goede compressor en droogfilter en gebruik tegelijkertijd een stikstoflekdruk van 10kg / cm2. Als het niet lekt, kan de resterende stikstof worden afgevoerd van de hogedruk-eindhoekklep naar de atmosfeer.
5. Tegelijkertijd evacueren van hoge en lage druk naar 1000 micro, en controleer vervolgens alle voeding en elektronische controlesysteem
6. Voeg vloeibaar koelmiddel toe, wacht tot 80% ~ 90% koelmiddelvolume om op te starten voor het testen. (Opmerking: de compressor moet 2 uur worden verwarmd)
7. Vervang de koelolie van de compressor en bekijk de olie die wordt gebruikt wanneer de compressor draait.
