Split Air Water Chiller-systeem

Een waterkoelsysteem zorgt voor een constante temperatuur en druk in uw industriële proces. Het elimineren van temperatuur- en drukvariabelen vereenvoudigt de procesontwikkeling en -optimalisatie, waardoor een product van de hoogste kwaliteit wordt gegarandeerd. In plaats van een verkwistend systeem met één doorvoer, recirculeert een koelmachine het koelwater. De recirculatie minimaliseert de kosten van het waterverbruik, wat duur en milieuonvriendelijk kan zijn.

Hoe werkt een koelmachine?

Bij de meeste proceskoelingstoepassingen circuleert een pompsysteem koel water of een water/glycol-oplossing van de koelmachine naar het proces. Deze koele vloeistof onttrekt warmte aan het proces en de warme vloeistof keert terug naar de koelmachine. Het proceswater is het middel waarmee warmte van het proces naar de koelmachine wordt overgedragen.

Processchillers bevatten een chemische verbinding, een koelmiddel genaamd. Er zijn veel soorten koelmiddel en toepassingen, afhankelijk van de vereiste temperaturen, maar ze werken allemaal volgens het basisprincipe van compressie en faseverandering van het koelmiddel van een vloeistof naar een gas en weer terug naar een vloeistof. Dit proces van het verwarmen en koelen van het koelmiddel en het veranderen van een gas in een vloeistof en weer terug is de koelcyclus.

De koelcyclus begint met een vloeistof/gasmengsel onder lage druk dat de verdamper binnenkomt. In de verdamper kookt de warmte van het proceswater of de water/glycol-oplossing het koelmiddel, waardoor het verandert van een vloeistof onder lage druk in een gas onder lage druk. Het gas onder lage druk komt de compressor binnen waar het wordt gecomprimeerd tot gas onder hoge druk. Het hogedrukgas komt de condensor binnen waar omgevingslucht of condensorwater warmte verwijdert om het af te koelen tot een hogedrukvloeistof. De vloeistof onder hoge druk gaat naar het expansieventiel, dat regelt hoeveel vloeibaar koelmiddel de verdamper binnenkomt, waardoor de koelcyclus opnieuw begint.

Er worden twee soorten condensors gebruikt in koelmachines: luchtgekoeld en watergekoeld. Een luchtgekoelde condensor gebruikt omgevingslucht om het hete koelgas af te koelen en terug te condenseren tot een vloeistof. Het kan in de koelmachine worden geplaatst of op afstand buiten worden geplaatst, maar uiteindelijk wordt de warmte van de koelmachine naar de lucht afgevoerd. In een watergekoelde condensor koelt en condenseert het water van een koeltoren het koelmiddel. Als de condensors en de verdamper zijn gescheiden en verbonden door een koperen leiding, dan is er sprake van een gesplitst waterkoelersysteem.

Split luchtgekoelde koelmachines bestaan ​​uit 2 hoofdcomponenten. Het eerste onderdeel is een luchtgekoelde condensoreenheid, die doorgaans buiten wordt geïnstalleerd om de warmte naar de atmosfeer af te voeren. Het tweede onderdeel is de Heat Transfer Pump Tank Skid, die meestal binnenshuis wordt geïnstalleerd. De tankskid van de warmteoverdrachtspomp bevat verdamper(s), koudemiddelvloeistof en zuigleidingcomponenten, water/glycol-reservoir en pompen. Eén pomp (circulatiepomp van de koelmachine) laat de verdamper van de koelmachine circuleren om de reservoirtank van het koelmachinesysteem op de gewenste insteltemperatuur te houden. De andere pomp (procestoevoerpomp) trekt uit het interne reservoir van de koelmachine, circuleert naar uw stroomafwaartse toepassing en keert terug naar het interne reservoir van de koelmachine.

Als u een split-koelmachine overweegt voor uw toepassingsomgeving, zijn hier drie voordelen voor deze systemen:

1. Geen bescherming tegen bevriezing vereist – Met een verdamper voor binnen is het niet nodig om de strategieën voor bescherming tegen bevriezing toe te passen die normaal gesproken worden geassocieerd met buitenunits, inclusief het gebruik van glycol, afvoersystemen en draaiende pompen gedurende de winter.

2. Minder geluid – De binnencondensor in traditionele luchtgekoelde koelmachines kan hogere geluidsniveaus produceren door het gebruik van koelventilatoren. De buitencondensor van een split-koelmachine vermindert het volume in de kamer, waardoor deze ideaal is voor geluidsgevoelige omgevingen.

3. Verlengde levensduur – Wanneer componenten van een industriële koelmachine buiten worden geïnstalleerd (waar ze worden blootgesteld aan de elementen), wordt de levensduur van de apparatuur verkort. Met een binnenverdamper en compressor kan een luchtgekoelde split-chiller langer meegaan dan een traditioneel verpakt luchtgekoeld systeem met alle componenten buitenshuis.

4.Ruimte bespaard – Wanneer de toepassingsomgeving geen plaats biedt aan verpakte luchtgekoelde of watergekoelde industriële koelmachines, kan een luchtgekoelde split-koelmachine de ideale oplossing zijn voor uw industriële koelbehoeften.

Opmerkingen: De koelcapaciteit is gebaseerd op condensatietemp 50C, inlaat/uitlaattemp 12/7C.

offerteaanvraag:

1. Wanneer vestigt uw bedrijf zich?

Jaar 2013, maar ons team is vanaf 2007 actief in deze branche.

2. Hoe kies je de juiste koelcapaciteit voor een luchtgekoelde chiller?

Warmtebelasting= C(specifieke warmte)* M(kwaliteitsoutput per uur)*Temp Change(T1-T2)

Als we de specificaties van water naar de formule nemen, dan zouden we kunnen krijgen

Koelcapaciteit (kw){{0}} Debiet (m3/u)*Tempverandering (T1-t2)/0.86

Dus hier zien we gewoon dat we de waterstroom, watertemperatuurinlaat, watertemperatuuruitlaat moeten zien en of je 10 procent of 20 procent als back-up moet beschouwen.

3.Wat moet ik nog meer opmerken nadat ik de koelcapaciteit van de koelmachine heb bevestigd?

Andere belangrijke specificaties van de koelmachine zijn de voeding, de waterpomp, de grootte van de wateraansluiting, het koelmiddel en het type verdamper, tank enzovoort.

3.1 Voeding

Stroomvoorziening is verschillend voor verschillende landen, de gebruikelijke voedingen zijn 208-230V, 380-420V,440-480V,50Hz of 60Hz, 3-fase.

3.2 Waterpomp

Wanneer u de grootte van de koelmachine hebt bevestigd, zullen we normaal gesproken een waterpomp uitrusten op basis van de waterstroom voor een temperatuurverschil van 5C en een druk van 2 bar. Als u een grotere druk nodig heeft, informeer ons dan aanvullend.

3.3 Aansluitmaat

Dit hangt meestal af van het waterdebiet. Als u wilt dat uw nieuwe koelmachine overeenkomt met uw oude leidingen, bevestig dan met ons of deze dienovereenkomstig kunnen worden aangepast.

3.4 Koelmiddel

R22, R410A, R407C, R404A, R134A zijn optionele keuzes.

R22: goed koelend effect, maar R22 wordt beschouwd als een krachtig broeikasgas en is daarom in de meeste landen verboden.

R410A: milieuvriendelijk, R-410A heeft R-22 vervangen als het voorkeurskoelmiddel voor gebruik in residentiële en commerciële airconditioners in Japan, Europa en de Verenigde Staten. R-410A werkt bij hogere drukken dan andere koelmiddelen.

R407C: een goede vervanger voor R22, goed koelend effect.

R404A: geschikt voor toepassingen die een lage temperatuur vereisen (onder -30 graden c).

R134A: een niet-ontvlambaar gas dat voornamelijk wordt gebruikt als koelmiddel voor "hoge temperaturen", geschikt voor luchtgekoelde koelmachines die werken bij een hoge omgevingstemperatuur.

3.5 Verdamper kiezen

Normaal gesproken zijn er twee soorten verdampers.

1. Shell-and-tube verdamper, waarvoor een extra waterbuffertank nodig is om te gebruiken (niet noodzakelijk maar ten zeerste aanbevolen).

2. Koelspoeltank met een ingebouwde wateropslagtank voor handiger gebruik. Er zijn dus geen extra buffertanks nodig, maar meer onderhoud.

Deze twee verdamperspiralen kunnen gemaakt zijn van 2 materialen, koper of roestvrij stalen buis.

Wat is het verschil tussen deze 2 opties?

Koperen buis: betere warmteoverdrachtsefficiëntie.

Roestvrijstalen buis (304 of 316): ook wel food-grade materiaal genoemd, is geschikt voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en kan waterverontreiniging voorkomen.

Populaire tags: split air water chiller systeem China, fabrikanten, fabriek, prijs, te koop