Selectie, installatie en foutanalyse van industriële koelmachines
1. Selectie van industriële koelmachines
1. Temperatuurbereik:
When choosing an industrial chiller, you should first consider the factory's requirements for the production temperature. The production temperature has extremely important practical significance for the selection and system composition of the chiller. For example, the chiller used for air conditioning and the chiller used for low temperature engineering often have fundamental differences.
2. Koel- en stand--alone koelcapaciteit
De grootte van de koelcapaciteit van de chiller is direct gerelateerd aan het energieverbruik en het economische effect van de gehele unit, wat de aandacht verdient. Vooral bij het ontwerpen van een koelstation wordt doorgaans geen enkele koelmachine opgesteld. Dit is voornamelijk om te bedenken dat wanneer een koelmachine uitvalt of wordt stilgelegd voor onderhoud, de productie niet zal worden stopgezet, maar dat een redelijke eenheid moet worden gekozen op basis van de productiesituatie. aantal eenheden.
3. Energieverbruik
Onder energieverbruik wordt verstaan het elektriciteitsverbruik en het stoomverbruik. Vooral bij het kiezen van een grote industriële koelmachine moet het uitgebreide gebruik van energie worden overwogen. Omdat een grote chiller een apparaat is dat veel energie verbruikt, moet het voor een groot koelstation voor koeling volledig rekening houden met de effecten van elektriciteit, warmte en koude. Om het beste economische effect te bereiken, moet speciale aandacht worden besteed aan het volledig benutten van afvalstoom en afvalwarmte.
4. Milieubescherming:
Bij het kiezen van een koelmachine moet rekening worden gehouden met milieubeschermingskwesties om productie, wetenschappelijk onderzoek en levensvereisten te vergemakkelijken. Er moet bijvoorbeeld op het volgende worden gelet: geluid treedt op wanneer de koelmachine draait en de geluidswaarde neemt toe of af met de grootte van de koelmachine; sommige koelmiddelen die in koelmachines worden gebruikt, zijn giftig, irriterend, ontvlambaar en explosief; enige koeling Het middel zal de ozonlaag in de atmosfeer vernietigen en wanneer het een bepaald niveau bereikt, zal het rampspoed voor de mens veroorzaken.
5. Trilling
De koelmachine trilt wanneer deze in werking is, maar de frequentie en amplitude variëren sterk, afhankelijk van het type unit. Als er een vereiste is voor -vibratie, moet een koelmachine met een kleinere amplitude worden gebruikt, of de fundering en pijpleiding van de koelmachine worden gedempt.
6. De kwaliteit van koelwater
The quality of the cooling water has a great influence on the heat exchanger, and its effect on the equipment is scaling and corrosion, which will not only affect the reduction of the cooling capacity of the chiller, but also lead to blockage and damage of the heat exchange tube in severe cases.
2. Voorzorgsmaatregelen voor de installatie van industriële koelmachines
1. Controleer voor de installatie zorgvuldig of de koelapparatuur beschadigd is en kies vervolgens een geschikte plaats.
2. De installatieplaats van de koeleenheid is de vloer, het installatieplatform of de fundering en kan het totale gewicht van de apparatuur dragen.
3. De koelmachine moet in een ruimte worden geplaatst met een kamertemperatuur van 4-40 graden, zodat er voldoende ruimte rond de unit overblijft om toekomstig onderhoud en beheer te vergemakkelijken.
4. Aan het ene uiteinde van de koelmachine moet ruimte zijn voor het reinigen van de condensorbuisbundel, die niet kan worden ingenomen door andere apparatuur in de werkplaats.
5. Selecteer de juiste diameter van de waterleiding, die bestand is tegen de druk van het koelsysteem wanneer de koelmachine op maximaal vermogen draait, en sluit deze correct aan.
6. Voor veelvoorkomende toepassingsscenario's ligt de waterstroomsnelheid door de condensor tussen 1,0-3,6 m/s en moet de waterstroom onder alle belastingsomstandigheden stabiel zijn.
7. Het ontwerp en de installatie van pijpleidingen worden uitgevoerd in overeenstemming met conventionele methoden. De gekoeldwaterpomp is aangesloten op de waterinlaatleiding van de koelmachine om de positieve druk en stroom in de unit te waarborgen en om een bepaald schokabsorberend effect te behouden om te voorkomen dat het water in de verdamper wordt afgevoerd als gevolg van het uitschakelen van de pomp . .
8. De bevestiging van de pijpleiding en de unit moet worden gescheiden en de hanger kan niet tegelijkertijd worden bevestigd. Vermijd belasting van de componenten van de koelmachine om een belasting te creëren.
9. Analyseer en behandel de kwaliteit van het koelwater van de verdamper en condensor. Als de waterkwaliteit slecht is, moeten de structurele materialen van het grotere rioleringssysteem worden gekozen om watervervuiling, neerslag, corrosie, enz. die de warmteoverdracht van het systeem beïnvloeden, te verminderen, de prestaties van de unit te verminderen en de werking te verbeteren. en onderhoudskosten.
10. Installeer koelwaterfilter, reinig en onderhoud regelmatig om de waterkwaliteit te verbeteren.
11. Nadat de lektest van de industriële koelapparatuur is voltooid, moet de pijppoort worden behandeld met een anti-roestbehandeling.
3. Voorzorgsmaatregelen voor de werking van de koelmachine:
1. De bediener van de koelmachine moet zijn opgeleid en de vaardigheden beheersen, en de bediening van de koelmachine moet voldoen aan de regels voor veiligheidsbediening.
2. Doe het zorgvuldig voor het werk, controleer of de koelwaterklep is geopend, de watertank van de koelmachine en de waterdruk van het koelwater normaal zijn, anders niet zonder water lopen; controleer zorgvuldig de status van elke pijpleiding voor het werk en zorg ervoor dat deze correct is. Zet de koeler aan.
3. De openingsvolgorde van de waterkoeler: zet de koelwaterpomp aan en zet de compressor aan; de sluitvolgorde van de waterkoeler: schakel de compressor uit en schakel de koelwaterpomp uit;
4. Stel de temperatuur van het bevroren water niet te laag in. Een te lage temperatuur zal de koelefficiëntie van de unit verminderen en kan ertoe leiden dat de beschermingsactie tegen lage temperaturen alarmeert en stopt. Stel de watertemperatuur gewoon in op een iets lagere temperatuur dan de gewenste temperatuur en bedien deze indien nodig. Zijaanpassing, pas de watertemperatuur aan volgens de werkelijke behoeften;
5. Wanneer de unit uitvalt en alarmeert en stopt, drukt u eerst op de stopknop van de unit (het alarmlampje gaat uit) en controleert u vervolgens de oorzaak van de storing en dwing u hem niet te werken totdat de storing is verholpen;
6. Schakel de unit niet uit door de hoofdvoeding af te sluiten, tenzij het een noodgeval is; als het apparaat in de winter lange tijd niet wordt gebruikt, schakel dan eerst het apparaat uit, schakel dan de hoofdvoeding uit en laat het water in het systeem weglopen;
7. Wanneer zich een abnormale situatie voordoet in de koelmachine tijdens bedrijf, moet de voeding onmiddellijk worden uitgeschakeld en moet het onderhoudspersoneel worden geïnformeerd om dit op te lossen. Schakel de stroom van de koelmachine uit, maak de machine schoon, reinig en organiseer de werkplek;
4. Analyse van veelvoorkomende fouten van industriële koelmachines
Veelvoorkomende storingen 1. De industriële koelmachine lekt. Allereerst dient de locatie van het lek te worden bepaald en dienen passende maatregelen te worden genomen.
De redenen voor waterlekkage zijn als volgt:
1. De waterinlaat en -uitlaat zitten los of zijn gescheurd en er treedt waterlekkage op.
2. De waterinjectiepoort zit los, waardoor waterlekkage ontstaat bij het toevoegen van water.
3. De emmer voor waterinjectie in de industriële koelmachine scheurde en lekte.
4. De waterafvoer van de industriële koelmachine scheurt en lekt.
5. De interne waterleiding is gescheurd, waardoor waterlekkage is ontstaan.
6. Waterlekkage treedt op in de perforatie van de condensor in de industriële koelmachine.
7. De afvoerdop in de interface is gebroken of zit los, waardoor er water lekt.
8. Het koelwater fluctueert en lekt tijdens bedrijf omdat de watertank te vol is.
9. De externe verbindingsleiding is gebroken of het mondstuk is ongelijk of de maat is niet geschikt voor waterlekkage.
De oplossing voor lekkage van industriële koelmachines:
1. Als blijkt dat de waterlekkage van de industriële koelmachine wordt veroorzaakt door het scheuren of loskomen van de afvoerdop in de interface, kan de gebruiker deze zelf vervangen;
2. De waterlekkage van de industriële koelmachine is omdat de waterinjectie te vol is. U kunt de wateruitlaat van de industriële chiller openen om het waterniveau af te stellen op de minimum vloeistofniveaulijn van de waterniveaumeter;
3. Als de waterleidingopening van de externe aansluiting van de industriële koelmachine ongelijk is of de waterleiding kapot is of de maat niet geschikt is voor waterlekkage, kan de waterleidingopening worden gerepareerd of kan de waterleiding van geschikte maat worden vervangen .
Veel voorkomende storingen 2. De industriële koelmachine koelt niet. De redenen zijn onder meer dat het industriële koelsysteem koelmiddel lekt, de compressor kapot is, het computerbord kapot is en het koelsysteem overbelast is.
1. Als er koudemiddel uit het industriële koelsysteem lekt, controleer dan eerst of de lage-manometer van de industriële koelmachine druk heeft. Als er geen druk is, betekent dit dat het koelmiddel lekt. Controleer de lekkage en repareer de lekkage. Controleer de aansluiting van elke koperen leiding om het type waterlekkage op die locatie te zien. Vul die plek maar in.
2. Als de compressor van de industriële chiller kapot is, geeft de machine aan dat de compressor defect is. Gebruik een stroomtang om de drie draden van de compressor vast te klemmen om de werkstroom te verkrijgen. Als de drie draden verschillend zijn, wordt voorlopig geoordeeld dat de compressor slecht is. De normale stroom van de compressor van een industriële koelmachine van 10 pk is bijvoorbeeld 18A-20A, anders is het abnormaal, wat aangeeft dat de compressor kapot is, en de oplossing is om de compressor van de industriële koelmachine te vervangen.
3. Als de computerkaart van de industriële koelmachine kapot is, is de weergegeven temperatuur op de computerkaart abnormaal of komt deze niet overeen met de werkelijke temperatuur. De oplossing is om het computerbord van de industriële chiller te vervangen.
4. Als het koelsysteem van de industriële koelmachine overbelast is, kan de temperatuur het vooraf bepaalde effect niet bereiken tijdens het gebruik van de industriële koelmachine, of de temperatuur daalt niet, maar stijgt in plaats daarvan, wat aangeeft dat het vermogen van de optionele industriële koelmachine niet groot genoeg. De oplossing is om de grotere industriële koelmachine te vervangen om de watertemperatuur te bereiken die nodig is in het productieproces.
Veelvoorkomende fouten 3. De industriële koelmachine meldt een lage-drukfout, waardoor de industriële koelmachine niet meer normaal werkt. De redenen zijn onvoldoende koudemiddel, verstopping van het filter, te veel vervuiling op de koperen buis van de condensor en te kleine opening van het expansieventiel.
1. Onvoldoende koudemiddel, de oplossing: lekdetectie, is er een lekpunt in de leidingverbinding? Vul koelmiddel bij na reparatie.
2. Het filter is verstopt, de oplossing: demonteer en was of vervang het filter.
3. De koperen buis van de condensor heeft veel vervuiling, de diameter wordt kleiner en de warmteafvoer is slecht. Oplossing: Reinig de koperen buis van de condensor.
4. De opening van het expansieventiel is te klein, de oplossing: verminder de openingsgraad van het expansieventiel op de juiste manier en reset automatisch de hoge- en lagedrukbeveiliging na uitsluiting.
In addition, the selection of the chiller must be accurate. If the model is not in place, it will also fail to achieve the required cooling effect. It is recommended that when purchasing a chiller, provide the required cooling capacity and other parameters to the chiller manufacturer, discuss and obtain the chiller model, determine the chiller installation plan, achieve the predetermined cooling effect, and improve production efficiency.
Common faults 4. High pressure alarm of industrial chiller. After reset, start the machine and look at the high pressure gauge. If the pressure keeps rising, there will be a high pressure alarm. This kind of failure is generally not caused by the equipment manufacturer's problem. Users can solve the problem from the following aspects:
1. Het koelwater staat niet aan. Dit probleem is heel eenvoudig op te lossen, maar het is een veelgemaakte fout. Oplossing: Open de waterkraan.
2. De koelwaterstroom is te klein of de temperatuur is te hoog. Oplossing: verhoog de koelwaterstroom of verlaag de watertemperatuur (koelwater laat 21-38 graden toe).
3. De koperen buis van de condensor heeft veel vervuiling, een kleine diameter en een slechte warmteafvoer. Oplossing: Reinig de koperen buis van de condensor.
4. Te veel koelmiddel. Oplossing: overtollig koudemiddel afvoeren (R22)
5. Expansion valve opening is too large. Solution: appropriately reduce the opening degree of the expansion valve, press the compressor thermal relay protection switch (RESTET), and restart the machine after finding out the cause.
